Naziv proizvoda: 904L

Fizička svojstva:904L, gustina: 8,24g/cm3, tačka topljenja: 1300-1390 ℃

Toplinska obrada:očuvanje toplote između 1100-1150 ℃ tokom 1-2 sata, brzo hlađenje vazduhom ili hlađenje vodom.

Mehanička svojstva: vlačna čvrstoća:σ B ≥ 490mpa, granica tečenja σ B ≥ 215mpa, izduženje: δ≥ 35%, tvrdoća: 70-90 (HRB)

Otpornost na koroziju i glavno okruženje za primjenu: 904L je vrsta austenitnog nehrđajućeg čelika s niskim sadržajem ugljika i visoko legiranog metala, koji je dizajniran za teške uvjete korozije. Ima bolju otpornost na koroziju od 316L i 317L, uzima u obzir cijenu i performanse, te ima visok odnos troškova i performansi. Zbog dodatka 1,5% bakra, ima odličnu otpornost na koroziju za redukcijske kiseline kao što su sumporna kiselina i fosforna kiselina. Takođe ima odličnu otpornost na koroziju na koroziju pod naprezanjem, koroziju udubljenja i koroziju u pukotinama uzrokovanu hloridnim jonom, i ima dobru otpornost na međugranularnu koroziju. U opsegu koncentracije od 0-98%, temperatura 904L može biti i do 40 ℃. U rasponu od 0-85% fosforne kiseline, njegova otpornost na koroziju je vrlo dobra. U industrijskoj fosfornoj kiselini proizvedenoj mokrim postupkom, nečistoće imaju snažan utjecaj na otpornost na koroziju. U svim vrstama fosforne kiseline, otpornost na koroziju 904L je bolja od one kod običnog nehrđajućeg čelika. U snažnoj oksidirajućoj dušičnoj kiselini, otpornost na koroziju čelika 904L je niža od otpornosti visokolegiranog čelika bez molibdena. U hlorovodoničnoj kiselini, upotreba 904L je ograničena na nižu koncentraciju od 1-2%. U ovom rasponu koncentracije. Otpornost na koroziju 904L je bolja od one od konvencionalnog nehrđajućeg čelika. Čelik 904L ima visoku otpornost na piting koroziju. U otopini klorida, njegova energija otpornosti na koroziju u pukotinama. Sila je takođe veoma dobra. Visok sadržaj nikla u 904L smanjuje stopu korozije u jamama i pukotinama. Običan austenitni nehrđajući čelik može biti osjetljiv na koroziju pod naponom u okruženju bogatom hloridima kada je temperatura viša od 60 ℃. Senzibilizacija se može smanjiti povećanjem sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku. Zbog visokog sadržaja nikla, 904L ima visoku otpornost na koroziju na pucanje u rastvoru hlorida, koncentrovanom rastvoru hidroksida i okruženju bogatom vodonik-sulfidom.

Naziv proizvoda: 304L

Fizička svojstva: gustina je 7,93 g/cm3

30L nehrđajući čelik je uobičajeni nehrđajući čelik, koji se naširoko koristi kao krom-nikl nehrđajući čelik. Ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva. Otporan je na koroziju u atmosferi. Ako je u pitanju industrijska atmosfera ili jako zagađeno područje, potrebno ga je na vrijeme očistiti kako bi se izbjegla korozija. Pogodan je za obradu hrane, skladištenje i transport. Ima dobru obradivost i zavarljivost. Pločasti izmjenjivač topline, mehovi, kućni proizvodi, građevinski materijali, hemijska, prehrambena industrija, itd. 30L nerđajući čelik je odobreni nerđajući čelik za hranu.

Naziv proizvoda: 309Nb

Fizička svojstva:zatezna čvrstoća: 550MPa, istezanje: 25%

Karakteristike i smjer zavarivanja:

309nb ima premaz tipa rutilne kiseline i dizajniran je za zavarivanje naizmjeničnom strujom ili pozitivnom elektrodom. 309nb je vrsta 23CR13 Ni legure,Dodatak niobija smanjuje sadržaj ugljika i pruža dobru otpornost na taloženje karbida, čime se povećava otpornost na nuklearnu koroziju granice zrna. Također nudi veću čvrstoću pod visokim temperaturama, pogodan je za visokotemperaturno zavarivanje ASTM 347 kompozitnog čelika ili ugljičnog čelika za navarivanje.

309nb se također može koristiti za zavarivanje različitih niskougljičnih čelika i nehrđajućih čelika.

Naziv proizvoda:SUS434

Fizička svojstva: Uslovna granica tečenja σ 0,2 (MPA): ≥ 205 Izduženje δ 5 (%): ≥ 40 Smanjenje površine ψ (%): ≥ 50

Tvrdoća: ≤ 187hb; ≤ 90hrb; ≤ 200hv

Predstavljanje proizvoda:

Karakteristike feritnog nerđajućeg čelika SUS434 / 436 / 439: reprezentativni čelik od feritnog čelika, sa niskom stopom termičkog širenja, dobrom otpornošću na oblikovanje i oksidaciju. 430 se koristi kao proizvodi za oblikovanje kao što je ploča za unutrašnju dekoraciju automobila, a nehrđajući čelik 434 i 436 se koriste kada je potrebna bolja otpornost na koroziju. 436 je modificirani čelik 434, koji smanjuje sklonost "naboranju" u relativno strogoj operaciji rastezljivog oblikovanja. Primjena: štednjak otporan na toplinu, štednjak, dijelovi za kućanske aparate, posuđe klase 2, rezervoar za vodu, dekoracija, vijak i matica.

Naziv proizvoda:SUS630 / 632

Uvođenje proizvoda:

630 / 632 je martenzitna traka od nehrđajućeg čelika koja se stvrdnjava putem taloženja. Ima visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, dobre performanse zavarivanja i otpornost na koroziju. Nakon termičke obrade, mehanička svojstva proizvoda su savršenija, koja mogu doseći tlačnu čvrstoću od 1100-1300 MPa (160-190 Ksi). Ovaj tip se ne može koristiti na temperaturama višim od 300 ℃ (570f) ili na vrlo niskim temperaturama. Ima dobru otpornost na koroziju na atmosferu i razrijeđenu kiselinu ili sol. Njegova otpornost na koroziju je ista kao kod 304 i 430. 630 / 632 se široko koristi u industriji ventila, vratila, hemijskih vlakana i dijelovima visoke čvrstoće sa određenim zahtjevima otpornosti na koroziju. Metalografska struktura: karakteristika strukture je tip otvrdnjavanja.

Primjena: koristi se za proizvodnju dijelova visoke otpornosti na koroziju i velike čvrstoće, kao što su ležajevi i dijelovi parnih turbina.

Naziv proizvoda: 05cr17ni4cu4nb

Uvođenje proizvoda:

7-4ph legura je istaloženi, kaljeni i martenzitni nerđajući čelik sastavljen od bakra i niobija/kolumbijuma.

Karakteristike: nakon termičke obrade, mehanička svojstva proizvoda su savršenija, a tlačna čvrstoća može doseći čak 1100-1300 MPa (160-190 Ksi). Ovaj razred se ne može koristiti na temperaturama višim od 300 ℃ (572 Farenhajta) ili na vrlo niskim temperaturama. Ima dobru otpornost na koroziju na atmosferu i razrijeđenu kiselinu ili sol. Njegova otpornost na koroziju je ista kao kod 304 i 430.

17-4PH je nerđajući čelik koji se stvrdnjava putem martenzita. 17-4PH performanse je lako podesiti nivo jačine, koji se može podesiti promjenom procesa toplinske obrade. Glavna sredstva za jačanje su martenzitna transformacija i faza taložnog očvršćavanja koja nastaje tretmanom starenjem. Svojstvo slabljenja od 17-4PH je dobro, otpornost na korozijski zamor i otpornost na pad vode su jake.

područje primjene:

·Offshore platforma, HELIDECK, ostale platforme

·Prehrambena industrija

· Industrija celuloze i papira

· Vazduhoplovstvo (lopatica turbine)

· Mehanički dijelovi

· Burad za nuklearni otpad